– 將微硅粉用水調(diào)和后制成球團，然后進行自然干燥或燒結(jié)，可得到優(yōu)質(zhì)的球團。這種球團不需要額外添加粘結(jié)劑，且球團中的雜質(zhì)很少，可返回電爐作為冶煉材料，能夠降低生產(chǎn)成本，提高冶煉效率和金屬回收率。例如，在鉻礦球團的生產(chǎn)中，微硅粉能增強球團的粘結(jié)性，使其在運輸過程中不易破碎。
– 優(yōu)質(zhì)微硅粉主要被用作高性能耐火澆注料、預(yù)制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料等。微硅粉的超微結(jié)構(gòu)具有填隙作用，可提高耐火材料的致密性和強度；其高活性在有氧化鋁成分存在的前提下，更易生成莫來石相，使耐火材料的高溫強度和熱震性明顯提高。
– 噴射混凝土：在隧道的初期支護中，噴射混凝土是一種常用的施工方法。添加微硅粉后，可顯著提高噴射混凝土的強度、粘結(jié)性和抗?jié)B性，減少混凝土的回彈量，降低施工成本。微硅粉能夠填充混凝土中的孔隙，使混凝土結(jié)構(gòu)更加致密，增強其對隧道圍巖的支護能力，保障隧道施工的安全和穩(wěn)定性。例如，挪威、瑞典等北歐國家的鐵路隧道建設(shè)中，大量使用了摻有微硅粉的噴射混凝土。
– 襯砌混凝土：隧道的二次襯砌是保證隧道長期穩(wěn)定和安全的重要結(jié)構(gòu)。微硅粉可以改善襯砌混凝土的性能，提高其抗壓強度、抗裂性和耐久性，延長隧道的使用壽命。在一些地質(zhì)條件復(fù)雜、對隧道結(jié)構(gòu)要求較高的鐵路隧道工程中，微硅粉的應(yīng)用尤為重要。
– 高性能混凝土：鐵路橋梁對混凝土的強度、耐久性和抗疲勞性等要求較高。將微硅粉摻入混凝土中，可以配制出高性能的混凝土，滿足鐵路橋梁的建設(shè)需求。微硅粉能夠與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，生成高強度的硅酸鈣凝膠，提高混凝土的強度和耐久性。同時，微硅粉還可以降低混凝土的滲透性，減少水分和有害物質(zhì)的侵入，延長橋梁的使用壽命。
– 預(yù)應(yīng)力混凝土：在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中，微硅粉可以提高混凝土的早期強度和彈性模量，使預(yù)應(yīng)力鋼筋能夠更好地發(fā)揮作用，提高橋梁的承載能力和抗變形能力。此外，微硅粉還可以減少預(yù)應(yīng)力混凝土的收縮和徐變，降低預(yù)應(yīng)力損失，保證橋梁的施工質(zhì)量。
– 無砟軌道：無砟軌道是一種新型的鐵路軌道結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定性好、平順性高、維修工作量小等優(yōu)點。微硅粉可以用于無砟軌道的混凝土道床中，提高道床的強度和耐久性，減少道床的裂縫和變形。同時，微硅粉還可以改善道床混凝土的工作性，便于施工和澆筑。
– 道岔：道岔是鐵路軌道的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料的性能要求較高。微硅粉可以用于道岔的混凝土基礎(chǔ)和墊板中，提高其強度和耐久性，保證道岔的正常使用。
– 改良路基填料：在一些特殊地質(zhì)條件下，如軟土地基、黃土地區(qū)等，鐵路路基的穩(wěn)定性和承載能力可能會受到影響。將微硅粉與其他材料（如水泥、石灰等）混合后，可以用于改良路基填料，提高路基的強度和穩(wěn)定性，減少路基的沉降和變形。
– 路基邊坡防護：微硅粉可以用于路基邊坡的噴射混凝土防護中，提高邊坡的穩(wěn)定性和抗沖刷能力，防止邊坡坍塌和滑坡等地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。
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一、加密微硅粉硅灰
二、不加密微硅粉硅灰
硅灰中SiO2含量很高，一般都在60%-98%，在其形成過程中也夾帶有少量雜質(zhì)，如游離C、Fe2O3、CaO、K2O、NazO等。硅灰的顏色隨著 Fe2O3含量得增高色澤由白灰白到灰、深灰變化。就其質(zhì)量而言，SiO2含量越高,顏色淡白為好。一般認為SiOg含量大于75%的硅灰可應(yīng)用于水泥、混凝土等領(lǐng)域。
硅灰的顆粒很細小粒度一般在微米級，是一種超微固體物質(zhì)。硅灰的比表面積可達20-25m/a比粉煤灰大50-70倍左右，比水泥約大80-100倍。
硅灰在冷凝相變過程中受到表面張力的作用形成了非結(jié)晶相無定形的圓球顆粒，目表面較為光滑，有些可能是兩個或多個圓球粒粘在一起的團聚體。硅灰是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。
硅灰作為摻和劑應(yīng)用干混凝十工業(yè)是國外微硅粉綜合利用中研究最早，成果最多，應(yīng)用最廣的一個領(lǐng)域。
由于微硅粉具有顆粒細小、比表面積大、SiO純度高、火山灰活性強等物理化學(xué)特點，把微硅粉作為摻和劑加入混凝土中改善了混凝土多方面的性能使其強度等級可以達到100MPa。
硅灰還可用于耐火材料的添加劑。優(yōu)質(zhì)硅灰主要被用作高性能耐火澆注料、預(yù)制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。
在冶煉中硅灰用作冶金球團助劑。同時硅灰還可用于化工產(chǎn)品的分散隔離劑、硅酸鹽磚原料、緩農(nóng)肥硅酸鉀等。
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一、減水劑在實際施工中的應(yīng)用
1、針對普通減水劑和減水劑的實際工作，在施工使用前應(yīng)檢查酸堿度、密度(或細度)和減水率，符合要求后才能使用并確定用量。要滿足環(huán)境工程條件下設(shè)計強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟性的性能要求，根據(jù)供應(yīng)商提供的推薦用量，通過試配獲得合理用量。
2、根據(jù)研究，減水劑應(yīng)該準(zhǔn)備一個統(tǒng)一的解決方案。外加劑沉淀的有害作用的量與外加劑的量相同，溶液中未溶解的固體沉淀應(yīng)每天清理。根據(jù)工程的需要，普通減水劑和減水劑可以與其他外加劑混溶使用。
3、在減水劑加入其他適合水泥的外加劑小材料，可以減少熱天坍落度損失，在混凝土使用攪拌車或油輪時，可以在澆筑現(xiàn)場2次加入水泥，運輸，減水劑。經(jīng)快速，攪拌均勻后，將物料排出，不再加水。澆注、振動和修整在快速完成。
4、保證結(jié)構(gòu)，混凝土，水泥不出現(xiàn)裂縫和微裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，公路工程、水泥、混凝土結(jié)構(gòu)混入普通減水劑和減水劑應(yīng)盡快在保溫中。水泥混凝土成分與普通減水劑混合不適合。
二、減水劑的功能
1、試驗證明，在混凝土實力不變的情況下，水泥的消費可以節(jié)約10%-20%。
2、減水率在20%-25%以上的高性能減水劑可用于制備高強度混凝土和高性能流態(tài)化混凝土。
3、當(dāng)用水量不變時，坍落度可增加10-20厘米。
4、透水性可降低40%-80%，提高防水的抗?jié)B性、抗凍性、耐化學(xué)腐蝕性、鋼筋防腐性和堿骨料反應(yīng)性。
5、為滿足抽水混凝土的抽水工作性和水灰比的限制，宜采用減水劑。特別是長距離大流量混凝土，一般需要減水率在20%以上的減水泵送劑。
6、延緩減水劑可以減緩水泥，水化放熱速率，推遲水化熱峰值溫度。
7、在和易性不變的情況下，含水率可降低10%-25%，混凝土強度可提高15%-25%，尤其是在早期階段。
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微珠也稱漂珠，是燃煤火電廠從煙囪排出的飛灰，經(jīng)過專用設(shè)備收集后得到的高活性球狀玻璃體。微珠比表面積達9000m2/kg，約是水泥的30倍；自然堆積密度670kg/m3，壓縮堆積密度890kg/m3;需水量比90%左右，28d活性指數(shù)可達110%。由于微珠顆粒極細小，加到混凝土中可填充水泥顆粒間空隙，使自由水得以排放出來，增大水泥漿流動性，因此可用于配制自密實混凝土，其硬化后混凝土強度和耐久性較普通混凝土有很大提高。微珠在顯微鏡下為球型結(jié)構(gòu)，對于混凝土主要起到滾珠效應(yīng)，降低黏度效果比較好，尤其適用于C60以上的混凝土；其主要應(yīng)用區(qū)域為：UHPC灌漿料、高標(biāo)號混凝土、自流平砂漿等。
硅粉（也叫微硅粉）（學(xué)名“微硅粉（硅灰）”，Microsilica或SilicaFume），硅粉又叫微硅粉（硅灰）。硅粉是冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時的副產(chǎn)品，通過煙道排出的硅蒸汽令其氧化并冷收塵而得。硅粉是所有摻合料中性能最好的一種，同時也是價格最貴的摻合料。一般只在高強、高耐久性混凝土中使用。
微硅粉（硅灰）主要以二種形式供應(yīng)，即原態(tài)微硅粉（硅灰）和增密微硅粉（硅灰）。
1、原態(tài)微硅粉（硅灰），即通過收塵器直接收集得到的產(chǎn)品，松散容積約為150－200kg/m3，原態(tài)微硅粉（硅灰）一般采用袋裝運輸，由于密度很小，長途運輸效率較低，使用時多采用人工直接破袋將微硅粉（硅灰）倒人混凝土攪拌機，工作環(huán)境粉塵大，工作效率低。
2、增密微硅粉（硅灰），為解決原態(tài)微硅粉（硅灰）不宜長途運輸及效率低的問題，開發(fā)出了提高微硅粉（硅灰）松散密實度的“微硅增密技術(shù)”。這種技術(shù)使原態(tài)微硅粉（硅灰）在壓縮空氣流的作用下，滾動聚集成小的顆粒團，從而將微硅粉（硅灰）的松散容積提高到500－700kg/m3，大大方便了使用，增密微硅粉（硅灰）小顆料團的顆粒凝聚力較弱，在混凝土攪拌機中的攪拌過程非常容易散開，因此微硅粉（硅灰）顆粒能在骨料投料后投入攪拌機，以保證增密微硅顆粒團散開和良好的分散。
對于微硅粉（硅灰）混凝土的配合比設(shè)計，主要是根據(jù)設(shè)計要求，確定微硅粉（硅灰）的摻入方法，微硅粉（硅灰）的最佳摻量，減水劑的最優(yōu)摻量及砂石料調(diào)整，而其它則按普通混凝土設(shè)計方法進行。
微硅粉（硅灰）摻加在混凝土中提高混凝土致密度，使其提高強度，提高抗?jié)B、抗磨性能等功能。微硅粉（硅灰）的摻入方法：微硅粉（硅灰）在混凝土中一般有兩種方法：一是內(nèi)摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用微硅粉（硅灰）代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為微硅粉（硅灰）摻量代替相等的水泥，部分代替為1kg微硅粉（硅灰）代替1～3kg水泥，作為研究一般摻量為5%～30%，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是微硅粉（硅灰）像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5%～10%，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。
（1）內(nèi)摻
在加水量不變的前提下，1份微硅粉（硅灰）可取代3~4份水泥（重量）而保持混凝土立方體抗壓強不變而提高混凝土其它性能。
（2）外摻
水泥用量不變，摻加微硅粉（硅灰）則顯著提高混凝土強度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺郏ü杌遥r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。微硅粉（硅灰）必須與減水劑聯(lián)合使用：建議復(fù)摻粉煤灰改善其施工性。用微硅粉（硅灰）配制混凝土?xí)r，一般與凝膠材料的重量比為：
①高性能混凝土：5-10%；
②水工混凝土：5-10%
③噴射混凝土：5-10%；
④助泵劑：2-3%；
⑤耐磨工業(yè)地坪：5-10%；
⑥聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，
⑦不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。
微硅粉（硅灰）在混凝土中應(yīng)用能體現(xiàn)的11條優(yōu)點：
1、微硅粉（硅灰）是一種物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)均十分穩(wěn)定的活性摻和料，不含結(jié)晶水，參與固化反應(yīng)，不影響反應(yīng)機理。
2、對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，不產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象。
3、微硅粉（硅灰）粒度大小分布合理，致密性強，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。
4、能增大導(dǎo)熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。
5、能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。
6、由于微硅粉（硅灰）的粒度細，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象。
7、微硅粉（硅灰）質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
8、微硅粉（硅灰）的化學(xué)成分為二氧化硅（SiO2）惰性物質(zhì)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，微硅粉（硅灰）均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。
9、微硅粉（硅灰），堆積密度?。阂环N在0.2-0.8之間，一種在1.0-2.2之間。作為聚合物填充材料，較其他礦物性填品用量少，裝載重量小，節(jié)省聚合物用量，因此可降低產(chǎn)品成本。
10、抗凍性：微硅粉（硅灰）在經(jīng)過300—500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。
11、早強性：微硅粉（硅灰）混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強的特性。這些特性都是很好的。
微硅粉（硅灰）在混凝土中的應(yīng)用
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1.微硅粉（硅灰）混凝土用在水利水電工程上，可以提高工程的抗磨蝕能力，國內(nèi)外傳統(tǒng)的抗磨蝕材料多用環(huán)氧砂漿等高分子材料，這類材料抗磨蝕能力雖好，但由于它本身線膨脹系數(shù)數(shù)倍于基底普通混凝土，與基底混凝土溫度適應(yīng)不好，在自然氣候條件下容易開裂脫落，且施工復(fù)雜，有毒性，成本昂貴，不能大面積推廣應(yīng)用。而使用微硅粉（硅灰）混凝土，抗沖磨蝕能力提高1倍左右，抗48m/s流速級的抗磨蝕能力提高3倍以上。
2.微硅粉（硅灰）混凝土用在水利工程上，可以提高工程的抗裂性能。水工混凝土裂縫已成為人們普遍關(guān)注的大問題。裂縫的原因是由于材料本身的水化熱升溫，如在混凝土中摻入粉煤灰，雖可以降低化電熱升溫，但早期強度比較低，使粉煤灰用量受到限制。
3.微硅粉（硅灰）混凝土可以提高抗?jié)B透性能和抗鹽蝕性能，保護鋼筋。水下工程中由于氯離子滲入混凝土中，引起鋼筋快速銹蝕，混凝土脫層，壽命短，破壞性嚴重。水下混凝土澆筑一般采用導(dǎo)管法，由于水泥漿的散失，使其與基層不能很好黏結(jié)，并且降低與水接觸部分的強度。在水下混凝土中摻入微硅粉（硅灰）后，這些問題均能得到明顯的改善。
4.微硅粉（硅灰）混凝土用在交通公路路面的搶修上，具有極強的耐磨特性。用普通混凝土澆筑道路，需要28天才能正常通車，一般早強混凝土也要3天才能通車，混凝土公路路面損壞是不可避免的。用常規(guī)的方法修復(fù)，常常要造成交通中斷，從而帶來嚴重的經(jīng)濟損失。而使用具有早強及耐磨特性的微硅粉（硅灰）混凝土，經(jīng)實際運用效果十分理想。
微硅粉（硅灰）在混凝土中的應(yīng)用，主要運用在水利電力工程、修建公路橋梁方面，成效非常理想。
微硅粉（硅灰）的最佳摻量
微硅粉（硅灰）在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，抗凍性差，因此，摻微硅粉（硅灰）時，應(yīng)找出最優(yōu)摻量才能獲得最佳結(jié)果。一般情況下，摻量在10％以內(nèi)效果較為滿意。微硅粉（硅灰）的合適摻量一般根據(jù)所用微硅粉（硅灰），水泥種類和骨料性質(zhì)，選擇幾個微硅粉（硅灰）摻量，如3、5、7、10％等，成型混凝土試件，繪制R－SF（強度－微硅粉（硅灰）摻量）曲線確定。值得注意的是微硅粉（硅灰）價格較高，在確定微硅粉（硅灰）的最佳摻量時，也要考慮技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
減水劑的最佳摻量
在混凝土中使用微硅粉（硅灰），如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻微硅粉（硅灰）的混凝土強度也不上去，這也是過去微硅粉（硅灰）在混凝土中未推廣使用的原因。微硅粉（硅灰）與減水劑聯(lián)合使用摻用微硅粉（硅灰）水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻微硅粉（硅灰）的混凝土具有相同的流動度且微硅粉（硅灰）混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內(nèi)較多采用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1%以內(nèi)，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2%～3%。
砂石料用量調(diào)整：
內(nèi)摻微硅粉（硅灰）一般對砂石用量不必調(diào)整。外摻微硅粉（硅灰）要扣掉與微硅粉（硅灰）體積相等的砂石體積。
攪拌方法：
微硅粉（硅灰）混凝土應(yīng)用試驗室作出施工配合比，嚴格按照配合比施工。在微硅粉（硅灰）混凝土攪拌時微硅粉（硅灰）應(yīng)在骨料投料之后加入攪拌機。加入方式有兩種程序：
①投入骨料，隨后投入微硅粉（硅灰）攪拌片刻，然后加入水泥干拌一會，再加入水和其它外加劑。
②投入粗骨料+75%水+微硅粉（硅灰）+50%細骨料，攪拌15~30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水+外加劑，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20~25%或50~60秒。切忌將微硅粉（硅灰）加入已拌和的混凝土中。
澆注方法：
微硅粉（硅灰）混凝土與普通混凝土澆注方法相同，但微硅粉（硅灰）混凝土早強的性能會使終凝時間提前，因此在澆注時應(yīng)及時搗固，振動密實。在抹面時應(yīng)注意，微硅粉（硅灰）混凝土有較大的粘稠性和大幅度減少泌水，使抹面困難，必要時應(yīng)采用帶振動功能的抹面設(shè)備。微硅粉（硅灰）混凝土比普通混凝土有較強的收縮性，更易出現(xiàn)早期塑性收縮裂縫，在施工過程中必須盡早良好養(yǎng)護，推薦使用關(guān)水養(yǎng)護或使用專用養(yǎng)護液養(yǎng)護的方法。
施工安全：
微硅粉（硅灰）混凝土施工安全應(yīng)嚴格按照混凝土工程有關(guān)國家施工規(guī)范操作。微硅粉（硅灰）較輕，嚴禁高空拋散，防止微硅粉（硅灰）飛揚。
微硅粉（硅灰）的貯存和運輸：
微硅粉（硅灰）在貯存、運輸和使用過程中注意防雨防潮。
綜述：微珠和微硅粉（硅灰）各有千秋，適用區(qū)域不見相同，各有優(yōu)劣，微硅粉（硅灰）細度比較小，活性比較高，混凝土黏度比較大；微珠，顯微鏡下呈球形，對于混凝土降低黏度有很好的效果，尤其適用于高標(biāo)號混凝土；兩者各有千秋，需要緊密配合。
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是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時,礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體,氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工業(yè)冶煉中的副產(chǎn)物,整個過程需要用除塵環(huán)保設(shè)備進行回收,因為質(zhì)量比較輕,還需要用加密設(shè)備進行加密。密度可以增加到220-700kg/m3。
常規(guī)微硅粉的作用：
超細微硅粉：
在鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時,礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體,氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成，通過使用除塵環(huán)保設(shè)備進行回收后，二次進行加工制造，再次改變其物理性質(zhì)使其更細。
超細微硅粉和常規(guī)微硅粉的區(qū)別：
微硅粉是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時,礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體, 整個過程需要用除塵環(huán)保設(shè)備進行回收。微硅的使用起始就是為了解決環(huán)境污染問題，但是往往除塵環(huán)保設(shè)備收集后的微硅粉體密偏高質(zhì)量輕，又會造成粉塵污染，所以近乎所有的微硅粉企業(yè)都強制對微硅粉進行加密處理。加密處理后則會使微硅粉在主體中起的作用大打折扣。比如市面上常見的微硅粉細度多為300目左右。而微硅粉較輕，粘性又大故而加密后在施工現(xiàn)場無法解密，也無法再次磨細。
四川埃文德微硅粉產(chǎn)品超細微硅粉完全解決了這一問題，我們的超細微硅粉細度可控制在325目-4000目，可根據(jù)客戶使用規(guī)格調(diào)整細度。并且新的超細微硅粉在生產(chǎn)初期就考慮到了環(huán)保問題，在細化產(chǎn)品的同時也使得微硅粉更環(huán)保。超細微硅粉可填充傳統(tǒng)微硅粉無法填充的空隙，并使得混凝土的強度再次得到提升，并且再次提高混凝土強度、耐久性，高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
并且超細微硅粉的密度遠低于傳統(tǒng)微硅粉，并消耗掉一部分粘性，使得超細微硅粉更好的輸送。冶煉廠的不斷升級改造使得傳統(tǒng)微硅粉不斷發(fā)生變化，其中有一些傳統(tǒng)微硅粉無法很好的融水，使其天生的優(yōu)勢和作用大打折扣，甚至在一些領(lǐng)域無法使用。超細微硅粉也解決了這一問題，使得更好的融水。傳統(tǒng)微硅粉的篩余量通常在3%-10%，超細微硅粉的篩余量在0。并且超細微硅粉增加了微硅粉的流動性和易性。
我司生產(chǎn)的超細微硅粉是經(jīng)過超細立磨精細加工而成，其顆粒呈圓球狀，細度D50達到2000-3000目，D90達到800-1000目。充分還原了微硅粉原始的特性和優(yōu)勢，這種高端微硅粉為各領(lǐng)域的高新應(yīng)用提供了保障和支持。并且超細微硅粉同時也可提供二氧化硅含量85-96的，其顯著作用有：
1、再次提高混凝土的強度；
2、使微硅粉的融水性增強；
3、降低微硅粉密度；
4、降低粘性，利于輸送。
]]>據(jù)介紹，作為混凝土的改性材料，微硅粉高強混凝土具有易澆注、整體密實、長期穩(wěn)定及強度高等特點，可提高建筑的內(nèi)在質(zhì)量，在橋梁建筑市場上具有極大的推廣應(yīng)用價值。而建設(shè)中的重慶大佛寺長江大橋，是一座主跨450米的雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，跨度超過目前國內(nèi)最大跨度的武漢長江二橋50米。
由于重慶大佛寺長江大橋主梁采用懸臂澆注對接合龍新工藝，對混凝土強度及穩(wěn)定性要求特別高。承擔(dān)該橋建設(shè)任務(wù)的中鐵大橋局科研人員，為此專門成立了微硅粉混凝土專題攻關(guān)小組，應(yīng)用正交設(shè)計原理，參考國際建筑市場同類產(chǎn)品資料，歷經(jīng)半年試驗，攻克了一系列技術(shù)難題，擇優(yōu)篩選出各種材料最佳配合比，研制出這一新型建材產(chǎn)品，并在主梁14號塊現(xiàn)澆成功。經(jīng)專家檢測，60號微硅粉高強混凝土具有高強度、高穩(wěn)定、高耐久等特性，超過了法國諾曼底大橋和香港青馬大橋采用的國外同類產(chǎn)品，填補了我國建筑市場建橋新材料的一項空白。
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在混凝土中摻加粒度分布適當(dāng)?shù)倪m量的微硅粉，能起到以下作用。
1、增加強度
微硅粉的加入使混凝土抗壓、抗折強度大大增加，摻入5-10%的微硅粉，抗壓強度可提高10-30%，抗折強度提高10%以上。
微硅粉制造高強度混凝土( C70 以上)，顯著提高混凝土的強度和泵送性能。
2、增加致密度
抗?jié)B性能力提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。
3、提高混凝土的抗凍性
微硅粉在經(jīng)過300-500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10-20%，而普通混凝土通過25-50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30-73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。
4、早強性
微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強的特性。
5、抗沖磨、控空蝕性
微硅粉的化學(xué)成分為二氧化硅(SiO2)，屬惰性物質(zhì)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，微硅粉均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。
6、延長混凝土的壽命
制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸鹽及氯離子對混凝土的滲透、侵蝕，避免混凝土鋼筋受到腐蝕，從而延長混凝土的壽命。
原態(tài)微硅粉在與混凝土一起攪拌時易產(chǎn)生揚塵等問題，因此一般在混凝土中摻加的是經(jīng)過加密的微硅粉?；炷翐饺胛⒐璺鄣姆椒ㄓ袃煞N：外摻和內(nèi)摻。由于內(nèi)摻法要減少水泥的用量，所以一般低標(biāo)號使用內(nèi)摻，高標(biāo)號使用外摻?；炷林形⒐璺蹞饺肓坎灰颂呋蛘咛停话阍?%-10%，在此范圍中混凝土的質(zhì)量性能可以得到充分發(fā)揮。
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如果流動性好的硅粉混凝土便于施工和泵送，到了工地減少了加水量的同時，也減少了混凝土裂縫的發(fā)生。流動性大的混凝土具有很強的填充模板并自我密實的能力，即使是截面較小或配筋較密的構(gòu)件，也可以不施加振動或加壓手段，依靠硅粉混凝土拌合物的自重，也可達到填滿模板并充分均勻密實的程度。
通常情況下提高硅粉混凝土流動性的方法是保持水灰比不變，同時增加水泥用量和用水量。水泥和水的用量對混凝土流動性的影響分析如下：
1、水的加入量：混凝土用水量增大，流動性也隨之增大。但用水量大帶來的不利影響是保水性和粘聚性變差，易產(chǎn)生泌水分層離析，從而影響混凝土的勻質(zhì)性、強度和耐久性。
2、水泥漿體與砂石的比例（簡稱漿骨比）：在混凝土凝結(jié)硬化之前，水泥漿主要賦予流動性；在混凝土凝結(jié)硬化以后，主要賦予粘結(jié)強度。在水灰比一定的前提下，漿骨比越大，即水泥漿量越大，混凝土流動性越大。通過調(diào)整漿骨比大小，既可以滿足流動性要求，又能保證良好的粘聚性和保水性。漿骨比不宜太大，否則易產(chǎn)生流漿現(xiàn)象，使粘聚性下降。漿骨比也不宜太小，否則因骨料間缺少粘結(jié)體，拌合物易發(fā)生崩塌現(xiàn)象。因此，合理的漿骨比是混凝土拌合物和易性的良好保證。
3、水灰比即水用量與水泥用量之比。在水泥用量和砂石骨料用量不變的情況下，水灰比增大，相當(dāng)于單位用水量增大，水泥漿很稀，拌合物流動性也隨之增大，反之亦然。用水量增大帶來的負面影響是嚴重降低混凝土的保水性，增大泌水，同時使粘聚性也下降。但水灰比也不宜太小，否則因流動性過低影響混凝土振搗密實，易產(chǎn)生麻面和空洞。合理的水灰比是混凝土拌合物流動性、保水性和粘聚性的良好保證。
4、提高或增加微硅粉混凝土流動性的方法：
水灰比或水膠比——高，流動性好。
使用減水劑品種和摻量——使用減水效率高品種，摻量大（飽和摻量內(nèi)），流動性好。
骨料級配與砂率——級配好，處于最佳砂率，流動性好。
砂漿含量或膠凝材料含量大——流動性好，并可配制自密實混凝土 使用引氣劑——流動性好。
使用需水量比小于100%的粉煤灰——流動性好，氣溫（主要影響塌落度經(jīng)時損失）——高，流動性損失快。
引氣劑加入混凝土中會增大流動性。因為它是一種高分子電解質(zhì)分散劑，主要成分是丙烯酸鈉鹽，以分子之間的離子排斥作用起作用，使混凝土中的粒子互相排斥滑動，降低粘度，改變混凝土的流體性質(zhì)，改善混凝土的流變性。
5、提高或增加微硅粉流動性的方法：通常的使用方法是加入適量的減水劑。
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