1、 摻量：

一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，

（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

（2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺牍杌視r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。

硅灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

用硅灰配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

（一）高性能混凝土：5-10%；

（二）水工混凝土：5-10%

（三）噴射混凝土：5-10%；

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

（七）不定型耐火澆注料：6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

2﹑摻加方法：

硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：

（1）投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

3、施工方法：

硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)加注意；同時(shí)摻加硅灰會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

4、施工安全：

硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因硅灰較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚(yáng)。

產(chǎn)品的包裝、貯存與運(yùn)輸：

1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為：30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋、或噸袋。

2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長時(shí)間暴曬，以免包裝袋風(fēng)化，產(chǎn)品外灑。

3、本產(chǎn)品不屬危險(xiǎn)品，運(yùn)輸可按《非危險(xiǎn)品規(guī)則》辦理。

八、微硅粉的供應(yīng)形式

微硅粉主要以二種形式供應(yīng)，即原態(tài)微硅粉和加密微硅粉。

1、原灰態(tài)微硅粉，即通過收塵器直接收集得到的產(chǎn)品，松散容積約為150－200 kg／m3，將微硅粉倒入混凝土攪拌機(jī)，工作環(huán)境粉塵大，工作效率低。

2、加密微硅粉，為解決原灰態(tài)微硅粉不宜長途運(yùn)輸及效率低的問題，開發(fā)出了提高微硅粉松散密實(shí)度的“微硅粉加密技術(shù)”。這種技術(shù)使原灰態(tài)微硅粉在壓縮空氣流的作用下，滾動(dòng)聚集成小的顆粒團(tuán)，從而將微硅粉的松散容積提高到 500－700 kg／m3，大大方便了使用，加密微硅粉小顆料團(tuán)的顆粒凝聚力較弱，在混凝土攪拌機(jī)中的攪拌過程非常容易散開，因此微硅粉顆粒能在骨料投料后投入攪拌機(jī)，以保證增密微硅顆粒團(tuán)散開和良好的分散。

九、怎樣辨別硅灰與硅微粉？

首先說一下：硅灰和硅微粉是兩種不同的產(chǎn)品。由于硅灰和硅微粉在不同的行業(yè)都被廣泛的使用，再加上地區(qū)和行業(yè)的限制被一部分企業(yè)和員工，誤認(rèn)為是同一種產(chǎn)品(行業(yè)不同也不知道)。

硅灰外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。硅灰的細(xì)度小于1um的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3um，比表面積為:20～28m2/g。其細(xì)度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。

硅灰主要用于：商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混(預(yù)拌)砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑;橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。

硅微粉為結(jié)晶二氧化硅，是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2)經(jīng)破碎、球磨(或振動(dòng)、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料。

由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路(IC)、電器、塑料、涂料、高級(jí)油漆、橡膠、國防等領(lǐng)域。隨著高技術(shù)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，硅微粉亦將步入新的歷史發(fā)展時(shí)期。

硅微粉外觀：潔白、微白。比重比較重，像石頭粉一樣。硅微粉常用規(guī)格為400目,800目,1000目,1500目及2000目的細(xì)粉。硅微粉的手感比較的粗糙沒有滑膩感。二氧化硅含量一般在98~99.99%。

在整個(gè)微硅粉應(yīng)用發(fā)展歷程中，我們對(duì)如何最佳地使用微硅粉積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。下面是一些總結(jié)：

1. 微硅粉并不適用于所有場(chǎng)合。制定混凝土技術(shù)要求的人員必須仔細(xì)分析特定的使用場(chǎng)合，并確認(rèn)使用微硅粉能夠得到預(yù)期的結(jié)果。
2. 微硅粉必須使用在合適組成(配合比)的混凝土中，應(yīng)為低水膠比(w/ cm) 和含高效減水劑混凝土。早期的研究發(fā)現(xiàn)，采用微硅粉的混凝土配合比中，水膠比為6 或更高，不合理。
3. 微硅粉與其它輔助膠凝材料的組合使用正在增長。起初，這些材料被看作是相互競(jìng)爭(zhēng)的材料，但現(xiàn)在越來越廣泛地認(rèn)識(shí)到：最好的混凝土往往是組合使用這些材料的結(jié)果。
4. 單位體積混凝土的微硅粉用量在減少，特別是暴露在氯鹽環(huán)境的混凝土。最初的橋面板混凝土含12 %～15 % 微硅粉(以水泥重量計(jì))，然后的幾年微硅粉摻量降低到8 % 左右。目前，如果與粉煤灰或磨細(xì)礦渣組合使用，則微硅粉摻量降低到5 %左右。
5. 目前尚沒有微硅粉混凝土配合比設(shè)計(jì)和性能預(yù)測(cè)的經(jīng)驗(yàn)方法，但可以參考現(xiàn)有的指南和配合比實(shí)例。必須以工程實(shí)際使用材料進(jìn)行試驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定最終配合比。
6. 微硅粉混凝土平面結(jié)構(gòu)，特別是罩面，裂縫曾經(jīng)是個(gè)問題。
7. 濕養(yǎng)護(hù)至少7 天基本可以解決或減輕裂縫問題。然而，在一些較長跨度的橋梁上，出現(xiàn)的一些裂縫還無法解釋或通過施工程序防止。這樣的裂縫在不含硅灰的混凝土也同樣出現(xiàn)，因此可能需要更多地從結(jié)構(gòu)方面考慮，而不是材料。這方面有關(guān)研究正在進(jìn)行。
8. 微硅粉混凝土必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。如果沒有養(yǎng)護(hù)，微硅粉帶給混凝土的優(yōu)點(diǎn)就不能實(shí)現(xiàn)。如果不將適當(dāng)養(yǎng)護(hù)的要求納入混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和不在項(xiàng)目中貫徹實(shí)施養(yǎng)護(hù)要求，則最好不要使用微硅粉混凝土。
9. 使用微硅粉的混凝土，必須重視混凝土生產(chǎn)施工的每個(gè)環(huán)節(jié)。攪拌過程、微硅粉的充分分散是關(guān)系到混凝土性能的關(guān)鍵。攪拌不好和微硅粉分散不良，可能得不到預(yù)期的混凝土性能。
10. 對(duì)于確定混凝土的‘硬指標(biāo)’性能，采用抗壓強(qiáng)度可能是一個(gè)合適的方法。然而，確定性能必須謹(jǐn)慎和充分理解其場(chǎng)合與條件。具有相同強(qiáng)度的混凝土，測(cè)試其它性能參數(shù)，表現(xiàn)不一定相同。
11. 很多平面混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行了過多的抹面。微硅粉混凝土抹面的經(jīng)驗(yàn)顯示，進(jìn)行最少的抹面工作就能獲得更加耐久的混凝土，同時(shí)防止塑性收縮裂縫。
12. 在氯鹽環(huán)境下，微硅粉混凝土具有期望的抗氯離子滲透性能。迄今為止，一些對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)進(jìn)行的測(cè)試證明，微硅粉混凝土性能良好。其中一個(gè)報(bào)告顯示：隨時(shí)間的延長，氯滲透的速率在大幅度降低。微硅粉產(chǎn)品的類型發(fā)生變化。如今，配方產(chǎn)品和漿體微硅粉已經(jīng)從市場(chǎng)上消失。幾乎所有商品混凝土和預(yù)制混凝土企業(yè)都使用增密型微硅粉。

13. 從可施工性能方面，微硅粉混凝土在新拌狀態(tài)(塑性狀態(tài)) 的性能優(yōu)點(diǎn)變的越來越重要。這些優(yōu)點(diǎn)包括：改善噴射混凝土粘附性能和硬化性能，減少平面結(jié)構(gòu)施工的抹面工作，改善自密實(shí)混凝土的穩(wěn)定性和提高混凝土早期性能等等。

六、微硅粉市場(chǎng)價(jià)格多少錢？為什么相差很大？

目前微硅粉市場(chǎng)價(jià)格要看選擇什么廠家，如果是國內(nèi)廠家的話，一般供應(yīng)價(jià)格是在兩千元一噸左右，若是選擇一個(gè)知名品牌生產(chǎn)的微硅粉，由于其性能更加穩(wěn)定，質(zhì)量更好的原因，因此售價(jià)往往會(huì)渠道三千元一頓左右的價(jià)格，而選擇哪一類型廠家生產(chǎn)的，就要看自身對(duì)于材料的要求高低。

價(jià)格相差大的原因：

至于價(jià)格相差為什么這么大的原因，主要還是因?yàn)橐恍┬袠I(yè)對(duì)于產(chǎn)品的含量，流動(dòng)性和PH值的高要求比較高，因此這種高端要求是比較難滿足的，市場(chǎng)上這種貨源也比較少，所以價(jià)格一般會(huì)更高，這也是因?yàn)樾枨蠖?，供?yīng)少的原因所導(dǎo)致的。

七、微硅粉的理化性質(zhì)應(yīng)用范圍

微硅粉的物理化學(xué)性能：

1、微硅粉:外觀為灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。

2、微硅粉的細(xì)度：微硅粉中細(xì)度小于1um的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3um，比表面積為:20～28m2/g。其細(xì)度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。

3、顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu)：硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個(gè)圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

作用：

微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：

1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。

4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

5、是高強(qiáng)砼的必要成分，已有C150砼的工程應(yīng)用。

6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本,提高耐久性。

7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。

8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。

適用范圍：

商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預(yù)拌）砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽和聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1﹑用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2﹑材料工業(yè)中：

• 高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。
• 大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。
• 自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。
• 氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。
• 高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。
• 電瓷窯用剛玉莫來石推板。
• 高溫耐磨材料及制品。
• 剛玉及陶瓷制品。
• 賽隆結(jié)合制品。目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電容和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

3、新型墻體材料、飾面材料：

(1) 墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

(2) 水泥基聚合物防水材料。

(3) 輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

(4) 內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?/p>

4、 其他用途：

(1) 硅酸鹽磚原料。

(2) 生產(chǎn)水玻璃。

(3) 用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成分與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、涂料、油漆、不飽和聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。

(4) 化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

背景技術(shù)：

目前，瓷磚專用粘接劑一般由水泥、石英砂、聚合物膠料配以多種添加劑經(jīng)機(jī)械混合而成，亦稱為瓷磚膠或益膠泥。該瓷磚膠的粘接力主要由砂漿嵌入瓷磚孔隙形成的機(jī)械咬合力和聚合物膠料在粘結(jié)界面處形成的化學(xué)和物理粘結(jié)力組成。相比普通水泥砂漿粘接劑，瓷磚膠具有粘接強(qiáng)度高、硬化速度快、施工性好的特性。

然而，聚合物膠料成本高，容易老化，耐久性差，并釋放甲醛等有害物質(zhì)，不符合綠色環(huán)保的發(fā)展要求。同時(shí)，聚合物膠料的高成本，極大地影響了瓷磚膠的大面積推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種瓷磚粘接劑，旨在采用無機(jī)材料，避免聚合物膠料的使用，符合綠色環(huán)保的發(fā)展要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的瓷磚粘接劑，按重量份比，包括：石英砂55～70份；硅酸鹽水泥18～23份；超細(xì)水泥7～9份；粉煤灰4～6份；微硅粉1.0～2.0份；膨脹劑1.0～2.0份；引氣劑0.045～0.055份；減水劑0.2～0.3份；聚丙烯纖維0.08～1.0份；硅酸鋁鎂觸變劑0.09～0.11份；所述微硅粉的粒徑為0.1～0.3um；所述超細(xì)水泥的粒徑為為600～800目。

優(yōu)選的，所述硅酸鹽水泥為32.5～62.5級(jí)硅酸鹽水泥。

優(yōu)選的，所述超細(xì)水泥為32.5～62.5級(jí)超細(xì)水泥。

優(yōu)選的，所述石英砂的粒度為40～150目。

優(yōu)選的，所述膨脹劑為uea膨脹劑或者h(yuǎn)ea膨脹劑中的任一種或其組合。

優(yōu)選的，所述引氣劑為十二烷基苯磺酸類引氣劑、三帖皂苷類引氣劑或者松香熱聚物引氣劑中的任一種或其組合。

優(yōu)選的，所述減水劑為萘系高效減水劑、氨基磺酸鹽高效減水劑、聚羧酸高效減水劑或者脂肪族高效減水劑中的任一種或其組合。

優(yōu)選的，所述粉煤灰為ⅱ級(jí)粉煤灰，所述粉煤灰的細(xì)度為14～25目。

本發(fā)明還提供一種制備上述瓷磚粘接劑方法，將所述瓷磚粘接劑各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌8～10min。

本發(fā)明技術(shù)方案提供的瓷磚粘接劑采用無機(jī)材料，減少了聚合物膠料的使用，不僅能滿足瓷磚粘接劑的粘結(jié)強(qiáng)度要求，還符合綠色環(huán)保的發(fā)展要求。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種瓷磚粘接劑。瓷磚尤其是?；u非常致密，粘結(jié)面較光滑，表面積小，吸水率極低。傳統(tǒng)的水泥基瓷磚粘接劑材料很難滲入磚體孔隙進(jìn)行水化作用而產(chǎn)生機(jī)械咬合力。

在本發(fā)明實(shí)施例中，該瓷磚粘接劑，按重量份比，包括：石英砂55～70份；普通硅酸鹽水泥18～23份；超細(xì)水泥7～9份；粉煤灰4～6份；微硅粉1.0～2.0份；膨脹劑1.0～2.0份；引氣劑0.045～0.055份；減水劑0.2～0.3份；聚丙烯纖維0.08～1.0份；硅酸鋁鎂觸變劑0.09～0.11份；所述微硅粉的粒徑為0.1～0.3um；所述超細(xì)水泥的粒徑為600～800目。

硅酸鹽水泥有六種，分別是硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。在此，硅酸鹽水泥是指普通硅酸鹽水泥，其粒徑通常為300目。具體的，普通硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、5％-20％的混合材料及適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。

超細(xì)水泥是以普通水泥或水泥熟料為原料，采用一定的粉磨設(shè)備制得的高性能超微粒水泥基灌漿材料。所述超細(xì)水泥由于粒徑極小，活性很大，可以滲入所述普通硅酸鹽水泥顆粒無法滲透的?；u的微小孔隙中，形成機(jī)械咬合力。同時(shí)，所述超細(xì)水泥發(fā)生水化作用，有助于所述瓷磚粘接劑與磚體形成一個(gè)致密體。

所述粉煤灰不僅能夠節(jié)約大量的水泥，減少用水量，還具有改善砂漿的和易性，減少砂漿的收縮開裂，提高砂漿的抗?jié)B能力。

所述微硅粉為圓球狀，由于其顆粒度非常小，所以其顆?？梢蕴畛涞剿囝w粒之間的空隙，從而大大降低了水泥的孔隙尺寸，增加了水泥的密實(shí)度。同時(shí)，所述微硅粉可以作為微骨料，與超細(xì)水泥結(jié)合，形成微砂漿，可以滲入?；u的微孔里，有助于所述瓷磚粘接劑與磚體形成一個(gè)致密體。

所述膨脹劑是一種砂漿外加劑，它與水泥進(jìn)行水化反應(yīng)生成大量的膨脹性結(jié)晶水化物，從而引起砂漿體積膨脹，產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力。該預(yù)應(yīng)力大致可以抵消砂漿干燥收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而能夠防止砂漿的收縮開裂。

所述引氣劑摻入到水泥基粘接劑，中能形成大量微小的封閉球狀氣泡，切斷粘接劑中毛細(xì)管的通路，降低毛細(xì)管的作用，從而提高粘接劑的抗?jié)B性。更重要的是，這些微氣泡在冰凍過程中能釋放毛細(xì)管內(nèi)的冰晶膨脹壓力，避免生成破壞壓力，減少和防止凍融的破壞作用，從而提高粘接劑的抗凍性。

所述高效減水劑的加入，對(duì)水泥顆粒有分散作用。具體的，所述減水劑的憎水基團(tuán)定向吸附于水泥質(zhì)點(diǎn)表面，所述減水劑的親水基團(tuán)朝向水溶液形成單分子或多分子吸附膜，阻止水泥顆粒間的直接接觸，改善了水泥漿體的流動(dòng)性，從而極大地減少了用水量，增加了粘接劑的密實(shí)度，并節(jié)約了水泥。

所述聚丙烯纖維具有耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、弱導(dǎo)熱性、抗凍性，具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能。將所述聚丙烯纖維加入砂漿，可有效地控制砂漿在初期塑性收縮階段由溫度變化等因素引起的微裂縫，并進(jìn)一步抑止裂縫的形成及發(fā)展，大大改善了混凝土的阻裂抗?jié)B能力、抗沖擊能力及抗震能力，同時(shí)還能改善混泥土的抗凍性能，聚丙烯纖維混凝土中的均勻性及較小的間距，能增加混凝土在凍融損傷過程中的能量損耗，有效地抑制了混凝土的凍脹開裂。

所述硅酸鋁鎂觸變劑的加入，使該瓷磚粘接劑具有顯著的抗滑移和抗流掛作用。并且，所述硅酸鋁鎂觸變劑不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可保持長時(shí)間使用的高穩(wěn)定性。

本發(fā)明技術(shù)方案提供的瓷磚粘接劑采用無機(jī)材料，避免了聚合物膠料的使用，不僅能滿足瓷磚粘接劑的粘結(jié)強(qiáng)度要求，還符合綠色環(huán)保的發(fā)展目標(biāo)。在本實(shí)施例中，所述膨脹劑為uea膨脹劑或者h(yuǎn)ea膨脹劑中的任一種或其組合。

其中，所述uea膨脹劑是以硫酸鋁、氧化鋁、硫酸鋁鉀等多種作為膨脹源。所述uea膨脹劑加入水泥中，發(fā)生水化反應(yīng)，形成大量鈣礬石結(jié)晶物產(chǎn)生的壓應(yīng)力大致可以抵消砂漿干燥收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而能夠防止砂漿的收縮開裂。所述hea膨脹劑與所述uea膨脹劑一樣，都屬于硫酸鋁鈣類膨脹劑。

在本實(shí)施例中，所述引氣劑為十二烷基苯磺酸類引氣劑、三帖皂苷類引氣劑或者松香熱聚物引氣劑中的任一種或其組合。

需要說明的是，所述十二烷基苯磺酸類引氣劑和所述松香熱聚物引氣劑都屬于陰離子型引氣劑，易溶于水，具有較好的起泡能力。所述三帖皂苷類引氣劑屬于非離子型引氣劑，泡沫較小，穩(wěn)定性較好。

在本實(shí)施例中，所述減水劑為萘系高效減水劑、氨基磺酸鹽高效減水劑、聚羧酸高效減水劑或者脂肪族高效減水劑中的任一種或其組合。

具體而言，所述萘系高效減水劑屬于陰離子表面活性劑，具有良好的分散作用，減水率達(dá)25％。所述氨基磺酸鹽高效減水劑是一類單環(huán)芳烴型高效減水劑，減水率可達(dá)30％。所述聚羧酸高效減水劑是羧酸類接枝多元共聚物與其它有效助劑的復(fù)配產(chǎn)品，減水率可達(dá)45％。所述脂肪族高效減水劑是一類脂肪族羥基磺酸鹽聚合物，減水率可達(dá)20％。

對(duì)于上述各組分而言，硅酸鹽水泥優(yōu)選為32.5～62.5級(jí)硅酸鹽水泥；所述超細(xì)水泥優(yōu)選為32.5～62.5級(jí)超細(xì)水泥；所述石英砂的粒度優(yōu)選為40～150目；所述粉煤灰的細(xì)度優(yōu)選為ⅱ級(jí)粉煤灰，所述粉煤灰的細(xì)度優(yōu)選為14～25目。

本發(fā)明還提供了制備上述瓷磚粘接劑的方法：將所述瓷磚粘接劑的各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌8～10min，確?；於群瓦_(dá)到95％以上。

下面將結(jié)合具體實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種瓷磚粘接劑，包括以下組分且各組分的重量份比分別為：石英砂55份；硅酸鹽水泥23份；超細(xì)水泥7份；粉煤灰5份；微硅粉1.5份；膨脹劑1.5份；引氣劑0.05份；減水劑0.25份；聚丙烯纖維0.09份；硅酸鋁鎂觸變劑0.1份。

在本實(shí)施例中，所述膨脹劑為uea膨脹劑，所述引氣劑為十二烷基苯磺酸類引氣劑，所述減水劑為聚羧酸高效減水劑。

制備該瓷磚粘接劑的方法：將所述瓷磚粘接劑各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌8min。

實(shí)施例2：

一種瓷磚粘接劑，包括以下組分且各組分的重量份比分別為：石英砂60份；硅酸鹽水泥20份；超細(xì)水泥8份；粉煤灰4.5份；微硅粉1.5份；膨脹劑1.5份；引氣劑0.045份；減水劑0.2份；聚丙烯纖維0.08份；硅酸鋁鎂觸變劑0.09份。

在本實(shí)施例中，所述膨脹劑為uea膨脹劑，所述引氣劑為三帖皂苷類引氣劑，所述減水劑為氨基磺酸鹽高效減水劑。

制備該瓷磚粘接劑的方法：將所述瓷磚粘接劑各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌9min。

實(shí)施例3：

一種瓷磚粘接劑，包括以下組分且各組分的重量份比分別為：石英砂65份；硅酸鹽水泥19份；超細(xì)水泥7份；粉煤灰4份；微硅粉1份；膨脹劑2份；引氣劑0.055份；減水劑0.25份；聚丙烯纖維1.0份；硅酸鋁鎂觸變劑0.11份。

在本實(shí)施例中，所述膨脹劑為hea膨脹劑，所述引氣劑為松香熱聚物引氣劑，所述減水劑為萘系高效減水劑。

制備該瓷磚粘接劑的方法：將所述瓷磚粘接劑各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌10min。

實(shí)施例4：

一種瓷磚粘接劑，包括以下組分且各組分的重量份比分別為：石英砂75份；硅酸鹽水泥18份；超細(xì)水泥9份；粉煤灰6份；微硅粉2份；膨脹劑1份；引氣劑0.045份；減水劑0.3份；聚丙烯纖維0.09份；硅酸鋁鎂觸變劑0.1份。

在本實(shí)施例中，所述膨脹劑為uea膨脹劑，所述引氣劑為三帖皂苷類引氣劑，所述減水劑為脂肪族高效減水劑。

制備該瓷磚粘接劑的方法：將所述瓷磚粘接劑各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌9min。

實(shí)施例5：

一種瓷磚粘接劑，包括以下組分且各組分的重量份比分別為：石英砂55份；硅酸鹽水泥20份；超細(xì)水泥8份；粉煤灰5份；微硅粉2份；膨脹劑1份；引氣劑0.045份；減水劑0.25份；聚丙烯纖維0.09份；硅酸鋁鎂觸變劑0.1份。

在本實(shí)施例中，所述膨脹劑為hea膨脹劑，所述引氣劑為三帖皂苷類引氣劑，所述減水劑為萘系高效減水劑。

制備該瓷磚粘接劑的方法：將所述瓷磚粘接劑各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌10min。

實(shí)施例6：

一種瓷磚粘接劑，包括以下組分且各組分的重量份比分別為：石英砂65份；硅酸鹽水泥18份；超細(xì)水泥9份；粉煤灰5份；微硅粉1.5份；膨脹劑1份；引氣劑0.045份；減水劑0.3份；聚丙烯纖維0.1份；硅酸鋁鎂觸變劑0.11份。

在本實(shí)施例中，所述膨脹劑為uea膨脹劑，所述引氣劑為十二烷基苯磺酸類引氣劑，所述減水劑為萘系高效減水劑。

制備該瓷磚粘接劑的方法：將所述瓷磚粘接劑各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌8min。

對(duì)比例1：

一種瓷磚粘接劑，包括以下組分且各組分的重量份比分別為：石英砂50份；硅酸鹽水泥15份；超細(xì)水泥6份；粉煤灰3份；微硅粉0.5份；膨脹劑0.5份；引氣劑0.03份；減水劑0.1份；聚丙烯纖維0.07份；硅酸鋁鎂觸變劑0.08份。

在本實(shí)施例中，所述膨脹劑為uea膨脹劑，所述引氣劑為十二烷基苯磺酸類引氣劑，所述減水劑為萘系高效減水劑。

制備該瓷磚粘接劑的方法：將所述瓷磚粘接劑各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌8min。

對(duì)比例2：

一種瓷磚粘接劑，包括以下組分且各組分的重量份比分別為：石英砂80份；硅酸鹽水泥25份；超細(xì)水泥10份；粉煤灰7份；微硅粉2.5份；膨脹劑2.5份；引氣劑0.06份；減水劑0.4份；聚丙烯纖維1.1份；硅酸鋁鎂觸變劑0.12份。

在本實(shí)施例中，所述膨脹劑為hea膨脹劑，所述引氣劑為三帖皂苷類引氣劑，所述減水劑為聚羧酸高效減水劑。

制備該瓷磚粘接劑的方法：將所述瓷磚粘接劑各種配比的組分置于干粉砂漿攪拌機(jī)中，攪拌10min。

為了驗(yàn)證本發(fā)明瓷磚粘接劑的各種性能，對(duì)上述六個(gè)實(shí)施例，以及兩個(gè)對(duì)比例中的瓷磚粘接劑的粘接強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。需要指出的是，下列粘結(jié)強(qiáng)度的單位為mpa。

測(cè)試結(jié)果如表1所示：

表1

(1)拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度測(cè)試

試樣在環(huán)境溫度為23℃、相對(duì)濕度為50％的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)27d后，用適宜的高強(qiáng)度粘膠劑將拉拔接頭粘在瓷磚上，繼續(xù)放置24h后，測(cè)試?yán)煺辰Y(jié)強(qiáng)度。實(shí)施例1至實(shí)施例6的拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度均大于0.5mpa，對(duì)比例1及對(duì)比例2的拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度均小于0.5mpa。

(2)浸水后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試

試樣在環(huán)境溫度為23℃、相對(duì)濕度為50％的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后，然后在20℃的水中養(yǎng)護(hù)20d。從水中取出試樣，用布擦干，用適宜的高強(qiáng)度粘膠劑將拉拔接頭粘在瓷磚上，7h后把試樣放入水中，17h后從水中取出試樣測(cè)試?yán)煺辰Y(jié)強(qiáng)度。

實(shí)施例1至實(shí)施例6，浸水后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度均大于0.5mpa。對(duì)比例1及對(duì)比例2，浸水后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度均小于0.5mpa。

(3)熱老化后的拉伸粘接強(qiáng)度測(cè)試

試樣在環(huán)境溫度為23℃、相對(duì)濕度為50％的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)14d后，然后將試樣放入70℃鼓風(fēng)烘箱中14d。從烘箱中取出，用適宜的高強(qiáng)度粘膠劑將拉拔接頭粘在瓷磚上。繼續(xù)將試樣在環(huán)境溫度為23℃、相對(duì)濕度為50％的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后，測(cè)定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

實(shí)施例1至實(shí)施例6，熱老化后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度均大于0.5mpa。對(duì)比例1及對(duì)比例2，熱老化后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度均小于0.5mpa。

(4)凍融循環(huán)后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試

試樣在環(huán)境溫度為23℃、相對(duì)濕度為50％的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)7d，然后在20℃的水中養(yǎng)護(hù)21d。從水中取出試樣，進(jìn)行凍融試驗(yàn)。

每次凍融循環(huán)為：

a、將試樣從水中取出，在2h內(nèi)降至-15℃；

b、保持試樣在-15℃下2h；

c、將試樣浸入20℃水中，升溫至15℃，保持該溫度2h。

重復(fù)25次循環(huán)。在最后一次循環(huán)后取出試樣，在環(huán)境溫度為23℃、相對(duì)濕度為50％的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)，用適宜的高強(qiáng)度粘膠劑將拉拔接頭粘在瓷磚上。繼續(xù)將試樣在環(huán)境溫度為23℃、相對(duì)濕度為50％的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后，測(cè)定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1至實(shí)施例6，凍融循環(huán)后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度均大于0.5mpa。對(duì)比例1及對(duì)比例2，凍融循環(huán)后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度均小于0.5mpa。

(5)晾置時(shí)間，20min后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試

用帶有6mm×6mm凹口、中心間距為12mm的齒形抹刀對(duì)粘膠劑進(jìn)行梳理。握住齒形抹刀與混凝土板約成60°的角度，與混凝土板一邊呈直角，平行地抹至混凝土板另一邊。晾置時(shí)間20min后，分別放置至少10塊試驗(yàn)磚于粘膠劑上，彼此間隔40mm，并在每塊陶瓷磚上加載2.0kg的壓塊并保持30s。

將上述方法制備的試樣在環(huán)境溫度為23℃、相對(duì)濕度為50％的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后，用適宜的高強(qiáng)度粘膠劑將拉拔接頭粘在瓷磚上。繼續(xù)將試樣在環(huán)境溫度為23℃、相對(duì)濕度為50％的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后，測(cè)定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1至實(shí)施例6，晾置時(shí)間20min后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度均大于0.5mpa。對(duì)比例1及對(duì)比例2，晾置時(shí)間20min后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度均小于0.5mpa。

(6)滑移測(cè)試

用帶有6mm×6mm凹口、中心間距為12mm的齒形抹刀對(duì)粘膠劑進(jìn)行梳理。握住齒形抹刀與混凝土板約成60°的角度，與混凝土板一邊呈直角，平行地抹至混凝土板另一邊。2min后立即將瓷磚緊鄰隔片放置在膠粘劑上，并在瓷磚上施加5kg的壓塊并保持30s。

取走隔片后用游標(biāo)卡尺測(cè)量直尺邊緣與瓷磚之間的距離。測(cè)量后立即將混凝土板垂直豎立。在20min后重新測(cè)量直尺邊緣與瓷磚之間的距離。記錄前后兩次測(cè)量讀數(shù)的差值。

發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1至實(shí)施例6的滑移值均小于0.5mm，對(duì)比例1及對(duì)比例2的滑移值均大于0.5mm。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

1、微硅粉制造高 強(qiáng)度混凝土( C70 以上)，顯著提高混凝土的強(qiáng)度和泵送性能;

2、制造高抗?jié)B(≥ P30 )、結(jié)構(gòu)自防水混凝土，用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室;

3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性強(qiáng)，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強(qiáng)度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。

4、微硅粉能增大導(dǎo)熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。

5、能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

6、由于微硅粉的粒度細(xì)，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象；

7、微硅粉質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸鹽及氯離子對(duì)混凝土的滲透、侵蝕，避免混凝土鋼筋受到腐蝕，從而延長混凝土的壽命;

9、微硅粉的化學(xué)成分為二氧化硅(SiO2)，屬惰性物質(zhì)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，微硅粉均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。

10、微硅粉堆積密度?。阂环N在0.2-0.8之間，一種在1.0-2.2之間。作為聚合物填充材料，較其他礦物性填品用量少，裝載重量小，節(jié)省聚合物用量，因此可降低產(chǎn)品成本。

11、微硅粉抗凍性：微硅粉在經(jīng)過300—500次快速凍解循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。

12、微硅粉早強(qiáng)性：微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。這些特性都是很好的!

13、微硅粉在水利、高速公路、橋梁工程項(xiàng)目中，混凝土不僅需要上述基本指標(biāo)，更對(duì)其耐磨、耐沖刷有非?？量痰囊?，摻入微硅粉非常必要;

14、微硅粉極強(qiáng)的活性，具有減水性能，適用于快速施工需要的早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土的外加劑; 隧道、地鐵、大型基坑結(jié)構(gòu)施工過程中用于支護(hù)的高強(qiáng)噴射混凝土的外加劑;水下施工項(xiàng)目(如：橋墩、大壩、鉆井平臺(tái)等)用的混凝土的外加劑;

強(qiáng)度變化特性 低水泥澆注料的強(qiáng)度不論是低溫、中溫和高溫階段都能持續(xù)增長，而普通澆注料的中溫強(qiáng)度有明顯下降。兩種澆注料的熱態(tài)抗折強(qiáng)度如下：
（1）1100℃*1h 1400℃*1h
（2）低水泥澆注料 9.4Mpa 2.0Mpa
（3）普通澆注料 4.8Mpa 0,7Mpa
（4）線變化在加熱時(shí)，低水泥澆注料的收縮值低于普通澆注料，達(dá)到1500℃時(shí)，低水泥澆注料出現(xiàn)了0.1-0.8%的微膨脹，因此材料不會(huì)出現(xiàn)裂縫。
（5） 耐火度經(jīng)測(cè)定，低水泥澆注料的耐火度為1790-1830℃，高于普通澆注料（1690-1710℃）。
荷重軟化點(diǎn)測(cè)試結(jié)果如下：
（1）普通澆注料 低水泥澆注料
（2）荷重軟化點(diǎn) KD 4% KD 4%
（3）溫度，℃ 1170 1325 1240 1395
（4） 熱膨脹在1400℃前兩種澆注料基本一致。1400℃后低水泥澆注料稍有收縮后又開始膨脹，1500℃時(shí)膨脹率為.5%，而普通澆注料1400℃后急劇收縮，1500℃時(shí)膨脹率已為負(fù)值（-1.8%）。

1、用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2、材料工業(yè)中：

（1）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

（3）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

（4）氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。

（5）高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

（6）電瓷窯用剛玉莫來石推板。

（7）高溫耐磨材料及制品。

（8）剛玉及陶瓷制品。

（9）賽隆結(jié)合制品。

微硅粉目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

3、新型墻體材料、飾面材料：

（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

（2）水泥基聚合物防水材料。

（3）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

（4）內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?/p>

4、 微硅粉其他用途：

（1）硅酸鹽磚原料。

（2）生產(chǎn)水玻璃。

（3）用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。

（4）化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

五、微硅粉使用方法及注意事項(xiàng)：

1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，

（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

（2）外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺蹠r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。

微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

（一）高性能混凝土：5-10%；

（二）水工混凝土：5-10%

（三）噴射混凝土：5-10%；

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

2﹑摻加方法：

（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

3、施工方法：

微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)

加注意；同時(shí)摻加微硅粉會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

4、施工安全：

微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止微硅粉飛揚(yáng)。

六、微硅粉產(chǎn)品的包裝、貯存與運(yùn)輸：

1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為：850公斤/袋30千克/袋、25千克/袋等。

2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長時(shí)間暴曬，以免包裝袋風(fēng)化，產(chǎn)品外灑。

3、本產(chǎn)品不屬危險(xiǎn)品，運(yùn)輸可按《非危險(xiǎn)品規(guī)則》辦理。

1?試驗(yàn)材料及方法

采用的硅灰來自上海鐵合金廠:粒徑為0.5～1μm的占81.09%，SiO2含量為94.50%；水泥:32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，大連山水泥廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，安定性合格。原材料化學(xué)成分見表1。
表1 原材料的化學(xué)成分 %

水泥凈漿強(qiáng)度試驗(yàn)使用:2cm×2cm×2cm凈漿試體，固定用水量為27%。

2?試驗(yàn)結(jié)果

2.1?硅灰對(duì)水泥凈漿性能的影響
硅灰對(duì)水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響見表2。從表2可見，摻硅灰的水泥凈漿3d抗壓強(qiáng)度隨硅灰摻量的增加逐漸下降，且低于對(duì)比水泥凈漿；28d、90d抗壓強(qiáng)度都接近甚至超過對(duì)比水泥凈漿的強(qiáng)度，且隨硅灰摻量的增加逐漸增大。硅灰的摻入使得凝結(jié)時(shí)間稍有增加。
表2 硅灰對(duì)水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響

早期強(qiáng)度隨摻量增加而降低，是由于硅灰替代水泥，使水泥礦物的相對(duì)數(shù)量減少；但是，由于硅灰極其微細(xì)，具有高火山灰活性，能吸收水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2，生成C-S-H凝膠，使Ca(OH)2晶體生長受到限制，晶粒細(xì)化，而且硅灰水化產(chǎn)物填充在界面，改善孔結(jié)構(gòu)，使28d強(qiáng)度能趕上或超過對(duì)比水泥凈漿的強(qiáng)度。但是，28d到3個(gè)月強(qiáng)度的增長幅度，摻有硅灰的不如對(duì)比水泥凈漿大，這主要由于硅灰的活性高，28d時(shí)基本反應(yīng)完全，或被水化凝膠產(chǎn)物包裹，故后期對(duì)強(qiáng)度增長幾乎沒有貢獻(xiàn)，而水泥礦物28d后仍然能夠繼續(xù)水化。
硅灰對(duì)水泥凈漿抗硫酸鹽、干縮率、抗碳化能力、抗凍性能的影響分別見表3～表6。
表3 水泥凈漿經(jīng)硫酸鹽侵蝕的抗壓強(qiáng)度 Mpa

注：模擬海水的組成為：2.7%NaCl+0.32%MgCl2+0.22%MgSO4+0.13%K2SO4，其余為水。
表4 水泥凈漿干縮率度驗(yàn)結(jié)果 %

表5 水泥凈漿抗碳化性能

表6 水泥凈漿抗凍性能

從表3～表6可以明顯看到:硅灰的摻入對(duì)水泥抗硫酸鹽侵蝕、抗干縮、抗碳化、抗凍等性能都有一定幅度的提高，提高的幅度一般能夠達(dá)到10%～15%；而且硅灰的摻量越多，對(duì)水泥各種耐久性能的改善就越明顯。
2.2?微觀分析
水泥中摻入5%硅灰，對(duì)比不摻硅灰的水泥凈漿，水化28d，通過SEM進(jìn)行水化產(chǎn)物形貌的觀察和分析，結(jié)果分別見圖1和圖2。
圖1顯示，對(duì)比水泥凈漿水化28d后，水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松，還存在沒有水化的水泥顆粒，而且出現(xiàn)大量生長較大、規(guī)則排列的Ca(OH)2晶體；而在摻硅灰5%的水泥漿體(見圖2)中，水化產(chǎn)物呈凝膠狀，幾乎找不到結(jié)晶完整粗大鈣礬石和Ca(OH)2晶體；水化產(chǎn)物沒有固定的規(guī)則外形，尺寸極其細(xì)?。挥不w呈現(xiàn)整體化結(jié)構(gòu)，凝膠狀的水化產(chǎn)物并不獨(dú)立分散分布。

3?結(jié)論
1)在水泥中摻入2.5%、5%和10%的硅灰，其后期強(qiáng)度能趕上并超過對(duì)比水泥凈漿，摻量越大，增長越明顯。
2)摻入2.5%、5%的硅灰對(duì)水泥凈漿抗化學(xué)侵蝕性能、抗干縮、抗碳化、抗凍性能等都有一定幅度的提高，而且硅灰摻量越大，對(duì)水泥的性能改善越明顯。
3)與對(duì)比水泥凈漿相比，摻入5%硅灰的水泥水化28d凈漿結(jié)構(gòu)致密，孔隙少，看不到大量明顯的晶體。

硅灰(微硅粉)的顏色有如下特點(diǎn)：

顏色多種多樣，從白到黑，總體上灰白色居多。
硅灰的顏色具有不可控性，由于決定顏色的因素很多，顏色也有不穩(wěn)定性，這個(gè)月的是這種顏色，不能保證下個(gè)月會(huì)是同樣的，有細(xì)微的差別。個(gè)別情況下會(huì)有比較大的變化。如果對(duì)顏色要求嚴(yán)格，比如對(duì)白度有要求，通常很難達(dá)到要求。
硅灰（微硅粉）的顏色與性能沒有多大關(guān)聯(lián)。比如耐火材料用硅灰，顏色與流動(dòng)性沒有必然關(guān)聯(lián)。不能說灰白的性能好，黑色的性能不好等。也就是說顏色對(duì)硅灰的使用性能沒有任何影響，只不過有部分用戶對(duì)外觀顏色與一定要求。
影響顏色的因素很多，比如爐溫，硅灰中氧化鐵及自由碳的含量，生產(chǎn)的原料，加密的程度等等。

1、用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2、材料工業(yè)中：
（1）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

（3）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

（4）氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。

（5）高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

（6）電瓷窯用剛玉莫來石推板。

（7）高溫耐磨材料及制品。

（8）剛玉及陶瓷制品。

（9）賽隆結(jié)合制品。

微硅粉目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

3、新型墻體材料、飾面材料：
（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

（2）水泥基聚合物防水材料。

（3）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

（4）內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?/p>

4、 微硅粉其他用途：

（1）硅酸鹽磚原料。

（2）生產(chǎn)水玻璃。
（3）用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。

（4）化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

五、微硅粉使用方法及注意事項(xiàng)：

1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，

（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

（2）外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺蹠r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。

微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

（一）高性能混凝土：5-10%；

（二）水工混凝土：5-10%

（三）噴射混凝土：5-10%；

（四）助泵劑：2-3%；
（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

2﹑摻加方法：
微硅粉混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在微硅粉混凝土的攪拌中微硅粉應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：

（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

3、施工方法：

微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)
加注意；同時(shí)摻加微硅粉會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

4、施工安全：

微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止微硅粉飛揚(yáng)。

六、微硅粉產(chǎn)品的包裝、貯存與運(yùn)輸：

1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為：850公斤/袋30千克/袋、25千克/袋等。

2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長時(shí)間暴曬，以免包裝袋風(fēng)化，產(chǎn)品外灑。

3、本產(chǎn)品不屬危險(xiǎn)品，運(yùn)輸可按《非危險(xiǎn)品規(guī)則》辦理。

硅灰的顏色有如下特點(diǎn)：

1. 顏色多種多樣，從白到黑，總體上灰白色居多。
2. 硅灰的顏色具有不可控性，由于決定顏色的因素很多，顏色也有不穩(wěn)定性，這個(gè)月的是這種顏色，不能保證下個(gè)月會(huì)是同樣的，有細(xì)微的差別。個(gè)別情況下會(huì)有比較大的變化。如果對(duì)顏色要求嚴(yán)格，比如對(duì)白度有要求，通常很難達(dá)到要求。
3. 硅灰（微硅粉）的顏色與性能沒有多大關(guān)聯(lián)。比如耐火材料用硅灰，顏色與流動(dòng)性沒有必然關(guān)聯(lián)。不能說灰白的性能好，黑色的性能不好等。
4. 影響顏色的因素很多，比如爐溫，硅灰中氧化鐵及自由碳的含量，生產(chǎn)的原料，加密的程度等等。