硅灰對灌漿料的性能會產(chǎn)生多方面的良好效果。無定形和極細(xì)的硅灰對高性能灌漿料有益的影響表現(xiàn)在物理和化學(xué)兩個方面：起超細(xì)填充料的作用；在早期水化過程中起晶核作用，并有高的火山灰活性。

1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化

硅灰對膠凝材料系統(tǒng)水化放熱的影響

2、提高灌漿料強度

當(dāng)硅灰與高效減水劑配合使用時，硅灰與水化產(chǎn)物Ca（OH）2反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，填充水泥顆粒間的空隙，改善界面結(jié)構(gòu)及粘結(jié)力，形成密實結(jié)構(gòu)，從而顯著提高灌漿料強度。一般硅灰摻量5%~10%，便可配出抗壓強度100MPa的超高強灌漿料。

3、增加致密度

硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的空隙。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細(xì)太原高強無收縮灌漿料孔和平均孔徑。硅灰的摻量在5%~10%時，可以獲得良好的摻加效果。應(yīng)采用減水劑保證硅灰和水泥分散。

4、改善灌漿料離析和泌水性能

5、提高灌漿料的抗?jié)B性、抗化學(xué)腐蝕性

6、硅粉對灌漿料抗凍性的影響

關(guān)于硅粉對灌漿料抗凍性的影響，國內(nèi)外的大量研究表明，在等量取代的情況下，摻量小于15%的灌漿料，其抗凍性基本相同，有時還會提高（如摻量5%~10%時），但摻量超過20%會明顯降低硅粉灌漿料的抗凍性。

在高性能灌漿料中，從減少早期塑性收縮和干縮考慮，一般把硅粉摻量控制在膠凝材料總cgm灌漿料多少錢一噸量的10%以內(nèi)，這時由于氣泡間距系數(shù)降低，抗凍性往往有所提高。

7、硅粉與堿—骨料反應(yīng)

堿—骨料反應(yīng)是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)生成吸水產(chǎn)物，體積增大，導(dǎo)致灌漿料的膨脹和開裂。當(dāng)向灌漿料中摻入硅灰后，硅灰和水泥中堿反應(yīng)，能夠防止這種過度的膨脹。國內(nèi)外實踐表明：硅灰對抑制灌漿料中的堿—骨料反應(yīng)是有利的。在計算灌漿料中的總堿量時，硅灰?guī)说挠行A量按照其總堿含量的50%計算。