在建筑生態(tài)化、綠色化的進(jìn)程中，預(yù)拌砂漿已經(jīng)越來越受到建筑業(yè)的廣泛歡迎，大力發(fā)展預(yù)拌砂漿已經(jīng)成為建筑業(yè)節(jié)能減排的重要舉措[1]。工人現(xiàn)場加水?dāng)嚢韪苫焐皾{不僅會產(chǎn)生大量的粉塵污染，還會影響作業(yè)人員的健康。雖然現(xiàn)場攪拌砂漿方便、快捷，只需安裝小型設(shè)備，但是沒有專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)，只憑借工人的“經(jīng)驗”施工難免會造成砂漿質(zhì)量波動，砂漿運(yùn)用到工程上經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫、空鼓等問題，最后帶來的經(jīng)濟(jì)損失不可估量。濕拌砂漿作為預(yù)拌砂漿的一種，可以在保證高質(zhì)量的前提下大大降低工程成本，符合節(jié)能減排降噪的綠色環(huán)保理念[2]。其生產(chǎn)可以在原有的混凝土攪拌站將設(shè)備稍微改進(jìn)即可，可以節(jié)約資源、保證工期、提高施工質(zhì)量。但是作為建筑產(chǎn)品而言，施工工藝很大程度上決定了后期的質(zhì)量，尤其是抹灰砂漿對不同墻材、抹灰部位的施工工藝都有著苛刻的要求。長期以來抹灰砂漿容易出現(xiàn)開裂、空鼓、滲漏等問題，一直是施工企業(yè)、亟待解決的問題[3]。本文針對濕拌抹灰砂漿易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提供一些施工方案及技術(shù)參數(shù)，希望對業(yè)界提供一些有價值的參考資料。
1濕拌抹灰砂漿存在的問題及原因分析
濕拌抹灰砂漿對砂漿的技術(shù)參數(shù)、施工環(huán)境、施工工藝都有著嚴(yán)格的要求，任何一個環(huán)節(jié)的紕漏都有可能導(dǎo)致施工后墻面的開裂、空鼓、粉化等問題。經(jīng)過對施工工地的實(shí)地追蹤總結(jié)以下需要注意的問題：
（1）由于混凝土墻體在拆模后會留下脫模劑，若抹灰前沒有將其清理干凈，會在抹灰層與墻體之間形成隔離層，降低砂漿的粘結(jié)力，容易形成空鼓。
（2）對于吸水比較慢的墻材，如蒸壓粉煤灰磚、輕骨料混凝土砌塊、加氣混凝土砌塊等，若沒有提前濕潤處理或墻體的濕潤程度不夠，當(dāng)墻體過干時，抹灰層的水會不斷地被砌體吸走，造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降，出現(xiàn)抹灰層粉化、空鼓、剝落現(xiàn)象。
（3）施工人員易忽視不同季節(jié)空氣潮濕程度對抹灰砂漿的重要性。夏季北方干燥炎熱、空氣濕度較小，需要將墻面濕潤至少3mm才能保證砂漿在上墻后不被快速吸水；而夏秋兩季空氣潮濕，若墻面過濕上墻后的砂漿遲遲不硬化，不僅影響二層抹灰也會導(dǎo)致兩層之間粘結(jié)力下降。
（4）加氣混凝體砌塊的干燥收縮值比抹灰砂漿大，在溫濕度變化較大的條件下，兩者的干燥收縮值會明顯變大，導(dǎo)致空鼓。
（5）不同砌體之間或砌塊與混凝土剪力墻材質(zhì)之間沒有進(jìn)行掛網(wǎng)處理，也會由于收縮值的不同導(dǎo)致明顯開裂。
（6）對于粗糙程度較低的混凝土墻面，抹灰前需要對其進(jìn)行界面處理。抹灰砂漿上墻之前沒有對墻面進(jìn)行必要的界面處理或者界面處理不當(dāng)，會導(dǎo)致砂漿與墻體之間的粘結(jié)力過小，砂漿干燥后與墻體之間形成空鼓現(xiàn)象。
（7）當(dāng)砌體強(qiáng)度較低時抹灰砂漿的強(qiáng)度不宜過高，否則砌體強(qiáng)度不足以承受砂漿的收縮應(yīng)力而導(dǎo)致空鼓現(xiàn)象。
（8）避免使用超過開放時間的砂漿，超過開放時間的砂漿在強(qiáng)度、含氣量、保水性等方面達(dá)不到JGJ/T220－2010《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》[4]的要求，使用后易出現(xiàn)粉化、強(qiáng)度低、開裂等現(xiàn)象。
（9）對于外墻抹灰，特別是山墻，若未設(shè)置分格縫或者分格縫間距過大易造成開裂。
2問題對策及預(yù)防措施
2.1界面處理
對于混凝土墻面抹灰而言，抹灰前對墻面是否進(jìn)行必要的界面處理，是決定抹灰后墻面質(zhì)量好壞的主要因素。傳統(tǒng)的界面處理主要采用水泥與界面劑、水由人工調(diào)配而成，由人工“拍毛”或“甩毛”，材料的選擇、配比、計量存在隨意性，處理后的界面疏密程度及粗糙度不均勻，甚至有流掛等現(xiàn)象，如圖1(a)、(b)所示。若界面處理不均勻則抹灰砂漿硬化后產(chǎn)生的收縮應(yīng)力會因局部差異過大，而形成暫時性的局部空鼓，隨時間的延長空鼓面積會不斷擴(kuò)散導(dǎo)致大面積空鼓。而且抹灰砂漿上墻后與墻面的粘結(jié)力過小，待二層砂漿上墻后砂漿與墻面之間的剪力增加，隨著時間的增加產(chǎn)生大面積抹灰砂漿脫落現(xiàn)象，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失也會危及人身安全。所以界面處理效果的好壞直接影響抹灰砂漿的長期性及耐久性。圖1(c)為人工甩毛，由圖可見，粗糙點(diǎn)的間距均勻、緊密，粗糙度可以滿足抹灰砂漿的要求。均勻的噴涂點(diǎn)可以有效分散砂漿在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，有效避免空鼓問題[5]，砂漿上墻后與墻面之間產(chǎn)生足夠的粘結(jié)力，完全可以承受20mm砂漿產(chǎn)生的剪切力。
2.2墻面掛網(wǎng)處理
砂漿硬化后出現(xiàn)裂縫是最常見的問題，對于不同裂縫的種類及出現(xiàn)的位置，其產(chǎn)生的原因也不同。不同墻材之間由于溫濕度的變化會產(chǎn)生應(yīng)力變化，對于材質(zhì)不同的墻體在抹灰前要掛網(wǎng)處理。例如在磚墻與混凝土墻之間要掛金屬網(wǎng)，因為磚墻在環(huán)境的溫濕度變化時收縮程度較混凝土墻體大，砂漿硬化后兩墻體間會產(chǎn)生較大的剪力導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。而加氣混凝土砌塊與混凝土間掛玻璃纖維網(wǎng)格布即可滿足要求，如圖2所示。
2.3墻面潤濕處理
抹灰砂漿上墻之前要對墻面潤濕處理。砂漿淋水要求適度即可，不可過干也不可過濕。在對施工現(xiàn)場追蹤的過程中發(fā)現(xiàn)，一些工人為了加快施工速度只對墻面簡單淋一次水，淋水過程中水流過大，墻面來不及潤濕水就會流失，造成墻面上層與下層之間的潤濕程度不同，在上下層分界線處形成很長的塑性裂縫。所以最好采用噴霧的形式對墻面進(jìn)行潤濕，不會造成上層墻面水的流失且整體墻面的潤濕程度相同。
不同的季節(jié)空氣濕度差異很大，北方的夏天炎熱干燥、空氣濕度小，墻面提前潤濕至少要達(dá)到3mm深度，否則砂漿上墻后會快速失水產(chǎn)生裂縫，而且兩層砂漿硬化后的強(qiáng)度不同產(chǎn)生應(yīng)力差導(dǎo)致層間分化。春、秋兩季空氣濕度大超過50%，對墻面的淋水處理適當(dāng)即可，若墻面過度潤濕，會導(dǎo)致砂漿上墻后遲遲不能收水，影響施工進(jìn)度。
2.4其他施工技術(shù)要點(diǎn)
濕拌抹灰砂漿要求分層抹壓，若一次抹壓成型，難以抹壓密實(shí)，很難與基層粘結(jié)牢固。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現(xiàn)起鼓、開裂的現(xiàn)象。正確的做法為：抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，且每層之間要有一定的時間間隔；一般情況下，當(dāng)上一層抹灰面七八成干時，方可進(jìn)行下一層面的抹灰；第二層砂漿抹灰前要對前一層砂漿進(jìn)行“搓毛”或“拉毛”處理，可以增大兩層之間粘接力。拉毛要做到間距均勻、深度適宜，如圖3所示。拉毛的效果好可以提高兩層砂漿之間的粘結(jié)力，避免硬化后產(chǎn)生裂縫、空鼓等。除以上施工技巧外，墻面抹灰后還要確保及時噴霧養(yǎng)護(hù)，因炎熱及干燥天氣抹灰施工后砂漿層中的水分蒸發(fā)過快，一定要對抹灰層進(jìn)行噴霧或淋水養(yǎng)護(hù)，否則容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。對抹灰面積較大的墻體要設(shè)置分格縫，尤其是山墻重要部位，分格縫的間距不可過大，屋面做砂漿防水層時，應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不宜大于6m，縫寬宜為20mm，分格縫應(yīng)嵌填密封材料[6]。
3總結(jié)
天津金隅混凝土有限公司生產(chǎn)的濕拌砂漿在天津遠(yuǎn)洋國際中心和黃河道永基花園應(yīng)用后，砂漿質(zhì)量被業(yè)主廣泛認(rèn)可。施工過程中我公司技術(shù)人員進(jìn)行全程跟蹤，有效的防止了抹灰砂漿易出現(xiàn)開裂、空鼓等問題。其抹灰技術(shù)要點(diǎn)總結(jié)如下：
抹灰砂漿的應(yīng)用技術(shù)要嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，施工前要注意氣候的變化，根據(jù)不同的環(huán)境選擇施工工藝?；炷翂w抹灰前要對墻體進(jìn)行清理，提前1～2天淋水或噴霧處理。采用專業(yè)的界面劑對墻面進(jìn)行界面處理，噴涂點(diǎn)之間要均勻，最好采用機(jī)械噴涂。保證墻面有一定的粗糙度。不同墻材之間要掛網(wǎng)處理，收縮差異較大的墻材最好掛金屬網(wǎng)，避免產(chǎn)生不同的收縮而產(chǎn)生裂縫。重視施工后的養(yǎng)護(hù)，保證墻體一定的養(yǎng)護(hù)齡期。
參考文獻(xiàn)
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